由于
液壓機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)行的故障多數(shù)是由于液壓油的污染后更換不及時引起的，因此，正確維護(hù)液壓系統(tǒng)及時更換水分多、失效液壓油對提高液壓設(shè)備運(yùn)行可靠性及經(jīng)濟(jì)性，延長系統(tǒng)和元件的使用壽命，保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生有重要意義。 在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，應(yīng)及時檢測液壓油的性能變化，確保及時給予恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，以延長液壓油液及系統(tǒng)、元件的使用壽命，避免因工作介質(zhì)引起系統(tǒng)故障，甚至發(fā)生事故。
現(xiàn)場對液壓油質(zhì)量狀況的簡單判斷：
判別液壓油質(zhì)量狀況的方法有很多，如用化學(xué)方法判斷油中是否進(jìn)了水、專業(yè)儀表測試等。以下只是從礦山機(jī)械作業(yè)條件、技術(shù)水平等方面考慮，總結(jié)了幾種簡單測試方法：
(1) 油中含水分的簡單判斷：
a、爆裂試驗(yàn)：把薄金屬片（厚3mm以下，最好1mm）加熱到 １１０℃以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂（炸裂）證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗(yàn)出油中0.2%以上的含水量。
b、試管聲音試驗(yàn)：放出２～３毫升的液壓油到一個干燥試管中，并靜止放置幾分鐘使油氣泡消失。然后對試管中的油加熱（例如用打火機(jī)），同時傾聽（位于試管口支持端）油的小“彭彭”聲。該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時產(chǎn)生水蒸氣所致。聲音大、急，說明油中水分多。
ｃ、棉球試驗(yàn)：取干凈的棉球或棉紙，蘸少許被測液壓油，然后點(diǎn)燃，如果聽見發(fā)出“噼啪”炸裂聲和閃光現(xiàn)象，證明油中含有水。
(2)外觀顏色的判斷油質(zhì)變化：
ａ、液壓油呈乳白色混濁狀，有懸浮顆粒，表明液壓油進(jìn)了水。
ｂ、液壓油呈黑褐色，表明液壓油高溫氧化。
(3)氣味的判斷：
出現(xiàn)刺激性臭味，表明液壓油被高溫氧化變質(zhì)。有柴油或汽油味時則有可能誤加入相應(yīng)燃油。
(4)黏度的簡單判斷
a、“手捻”法：
用手來判斷黏度的大小，由于黏度隨溫度的變化和個人的感覺，往往存在較大的人為誤差。但用這種方法比較同一油品使用前后黏度的變化是可行的。
ｂ、玻璃傾斜觀測法：
將兩種不同液壓油各取一滴滴在一塊傾斜的干凈玻璃上，看哪種流動較快，則其粘度較低。也可將同種液壓油使用前后比較。
(5)油液污染的油滴斑點(diǎn)試驗(yàn)：
取一滴被測液壓油在濾紙上，觀察斑點(diǎn)的變化情況，液壓油迅速擴(kuò)散，中間無沉積物，表明油品正常；液壓油擴(kuò)散慢，中間出現(xiàn)沉積物，表明油已變壞。
上一個：