電化學(xué)加工中常用的直流電溉為硅整流電源及晶閘竹電源。硅整流電源中先用變壓器把380V的交流電變?yōu)榈碗妷旱慕涣麟,而后再用型的大功率二極替整流。為了能無級(jí)調(diào)壓,目前生產(chǎn)中采用的有:①扼流式飽和電控器調(diào)壓;②自飽和式電控器調(diào)壓;③晶閘管調(diào)壓。
二、機(jī)床
1.對(duì)電化學(xué)加工機(jī)床的要求電化學(xué)加工機(jī)床的任務(wù)是安裝夾具、工件和陰極工具;并實(shí)現(xiàn)其相對(duì)運(yùn)動(dòng),傳送直流電和電解液。它與一般金屬切削機(jī)床的主要區(qū)別是:
(1)機(jī)床的剛性電化學(xué)加工雖然沒有機(jī)械切削力,但電解液對(duì)機(jī)床的主軸、工作臺(tái)的作用力仍比較大。所以,電化學(xué)加工機(jī)床的工具和工件系統(tǒng)必須有足夠的剛度,否則會(huì)引起機(jī)床部件的過大變形,改變工其與工件之間的相互位置,造成短路燒傷。
(2)進(jìn)給進(jìn)度的穩(wěn)定性(電極進(jìn)給控制)金屬的陽極溶解量隨時(shí)間的增加而增大.進(jìn)給速度不穩(wěn)定,陰極相對(duì)工件的各個(gè)截而的電解時(shí)間就不同,影響加工精度,這時(shí)內(nèi)孔、膛線、花鍵等的等截面零件的影響更為嚴(yán)重。因而電化學(xué)加工機(jī)床必須保證進(jìn)給的穩(wěn)定性。
(3)安全與防腐電化學(xué)加工過程中產(chǎn)生大量的氫氣,如不及時(shí)排除,可能因短路引起爆炸,必須采取排氫防爆措施。另外,電解液及其他電化學(xué)產(chǎn)生的物質(zhì)具有一定的腐蝕性,所以電解液、機(jī)床部件等系統(tǒng)應(yīng)密封良好,防止?jié)B漏。
三、工具、工件及電解液
1.陰極工具陰極工具的形狀尺寸精度直接影響到工件的加工精度,同樣,工具的表面粗糙度對(duì)加工后零件的表而粗糙度也有影響。
在電化學(xué)加工中廣泛用于制造工具的材料是鋁、黃銅、青鋼、鋼、石里、不銹鋼、鎳鋼合金等。把上述材料的工具加工成一定的形狀通常并不困難。制造這些工具的方法一般采用的是冷鍛和電鍍成型。
2.陽極工件工件材料的性質(zhì)。必須是良導(dǎo)體工件材料的化學(xué)特性對(duì)材料切除速率有影響。切除速度與工件材料的原子量成正比.與其原子價(jià)成反比。
裝夾工件的夾具由絕緣材料制成,環(huán)氧樹脂或玻璃纖維是電化學(xué)加工理想的夾具材料。在某些場(chǎng)合,也可用便宜材料如有機(jī)玻璃和聚氯乙烯。這些材料具有
良好的熱穩(wěn)定性和低濕性。同時(shí)也起到工具與工件之問的絕緣作用。
3.電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng)在電化學(xué)加工中是必不可少的組成部分,系統(tǒng)的主要組成有泵、電解液槽、過濾器、管道及閥等,用于電化學(xué)加工的泵一般都是離心泵,它的軸承與泵腔是分開的。所以密封與防腐比較容易實(shí)現(xiàn),故使用周期長(zhǎng)。
電化學(xué)加工中電蝕產(chǎn)物的產(chǎn)生將堵塞加工間隙,引起局部短路,故對(duì)電解液的凈化方法主要有:
介質(zhì)過濾法:過去采用的是鋼絲或不銹鋼網(wǎng)過濾,口前采用的是100-2000的尼龍絲網(wǎng),它制造容易,成本低.效果好。實(shí)踐表明.電化學(xué)加工中的最有害的物質(zhì)是固體雜質(zhì)小屑及沖刷下來的金屬品粒.必須予以清除。
液壓機(jī)沉淀法電化學(xué)加工的效果也是比較好的。由于自然沉淀速度慢.占地而積大,為克服這一缺點(diǎn),采用例錐形漏斗,這樣在流速相同的條件下,降低了流速,延長(zhǎng)電解液的滯留時(shí)間,保證過濾充分。此外,采用斜竹沉淀池的原理也是一種很好的方法。來源:
四柱液壓機(jī) http://wxbrw.cn/