一、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。二、按照有關規(guī)定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。三、工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。五、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。七、調(diào)整清掃必須停車進行。八、調(diào)整刀片(對刀)后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機安全操作規(guī)程 一、起動前準備。
1、 檢查各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正�？煽俊�2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。
3、不能卷壓超出機械性能規(guī)定圍的工件。
二、運轉中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后準用樣板檢查圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾成型。6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機注意事項。1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。2、斷開開關，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。
剪沖機安全操作規(guī)程 一、起動前準備。制動器應正�？煽� 1、檢查各緊固件應無松動，上、下沖�？讓�，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜夾料板運行應正常，各部壓力應保持正常和一致。2、空車運轉無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構。3、剪切大件料時，事前應指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。4、沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進行。 5．所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。6、裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏開關，嚴禁外人在腳踏開關周圍停留。 7、校正上下沖模胎具時，必須用手轉動，無障礙方可開啟機床。
二．運轉中注意事項 1、剪切窄鋼板時，應采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導致機損。
對已剪切的鋼板應及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。2、沖角鋼孔時，應將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準更換沖頭和漏盤。3、禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。沖床運轉時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。必須正確剪沖，不準超負荷作業(yè)。
一、 作業(yè)前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
二、 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆， 工作中嚴禁帶手套。
三、 使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，
一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
四、 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子
鐵鉤清除。
五、 精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
六、 不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
七、 使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八, 橫臂和工作臺上不準有浮放
九、 工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
添加時間：2012-10-24 瀏覽次數(shù)：1495
上一個：