一、動力站
液壓機泵站是產(chǎn)生供液壓機使用的高壓液體的動力源。 泵直接傳動型式的泵站組成及工作過程比較簡單， 泵-蓄勢器傳動的泵站,包括有高壓泵、電機和減速器(或同步電機〕、潤滑泵、高壓蓄 勢器水罐和氣罐，空氣壓縮機及附屬裝置,水位指示器,各種高、低壓閥（包括水閘閥、氣閘 閥、最低液面閥、安全閥、充氣閥、液壓閘閥和電磁分配器等〕水箱,乳化液攪拌裝置,冷卻 裝置,管道及其連接件、固定件，電氣控制柜等。 泵-蓄勢器站的工作過程如下：
在高壓泵起動前,應先啟動潤滑油泵，當潤滑油壓達到預定值時, 方有可能啟動高壓泵。高壓泵的吸水管經(jīng)低壓閘閥從水箱中直接吸水。泵輸出的高壓液 體頂開單向閥’經(jīng)閘閥’過濾器以及最低液面閥的下腔輸往液壓機。當液壓機不工作或耗 液量低于高壓泵的供液量時‘則泵打出的高壓液體經(jīng)最低液面閥、液壓閘閥而進入高壓蓄 勢器水罐。水罐下部為水‘上部為高壓氣體,該部分高壓氣體與高壓蓄勢器氣罐上部通過 高壓管接通。在水罐旁裝有水位指示器，其上部與水罐上部的高壓氣相通,其下部與水罐 下部的高壓液相通。
當蓄勢器水罐的工作液體充滿到最高工作水位I時使電磁鐵V、斷電，致使電磁分配器進液閥關閉，排液閥、打開泵的循環(huán)閥上腔排液，循環(huán)閥打開泵由工作狀態(tài)轉入空運轉，液壓機由水箱吸入的液體又經(jīng)循環(huán)閥排回水箱。若因某種原因，高壓泵未能轉入空運轉,泵繼續(xù)向水罐內輸液,致使液 面繼續(xù)上升,而達到置時(上事故水位〕’水位指示器置發(fā)出電訊號‘使泵電動機斷電而停止運轉，同時鳴笛,引起操作者注意,此時液面已達到事故點。
當液壓機開始工作行程時,高壓液體由蓄勢器水罐經(jīng)過液壓閘閥和最低液面閥，沿管道輸往液壓機。當水罐中的液面下降到V時,水位指示器V發(fā)出電訊號,使電磁鐵 V、 通電,進液閥提起,排液閥1下降關閉泵循環(huán)閥上腔進入高壓液體，使循環(huán)閥關 閉，則1#泵由空運轉轉入工作狀態(tài)，1#泵輸出的高壓液體與蓄勢器水罐輸出的高壓液體 一并輸往液壓機。若液壓機耗液量較大，液壓機繼續(xù)下降到漢液面時,水位指示器漢發(fā)出電 訊號,使電磁鐵丫人2通電,進液閥提起,排液閥、下降關閉二#泵循環(huán)閥關閉泵投 入工作運轉。若液面繼續(xù)下降到瓜液面時‘則3#泵投入工作運轉。
如果由于某種原因，四柱液壓機蓄勢器水罐的液面下降到0液面時‘則水位指示器0相應發(fā)出電訊號，鳴笛,告知操作者蓄勢器內液面已達最低水位。若液面繼續(xù)下降到I液面時（下事 故點\水位指示器I發(fā)出電訊號,使電磁鐵從斷電，兩閥分配器的進液閥3提起，排液閥6下降關閉。高壓液進入最低液面閥的上部,將最低液面閥關閉，與此同時,指示燈滅， 且鳴低音警笛‘使液壓機操作者了解此時液面已達下事故點,液壓機不允許繼續(xù)工作，蓄 勢器水罐內的高壓液亦不能再繼續(xù)輸出，以避免高壓氣體進入液壓機。
液壓機事故排除后,泵輸出的高壓液體使管路中壓力升高，由于超壓作用，迫使最低液面閥 打開,泵輸出的高壓液體進入水罐水罐內液面開始上升，當液面上升到0時,水位指示器 發(fā)出電訊號,使控制最低液面閥的兩閥分配器的電磁鐵從通電,致使最低液面閥上腔 與低壓接通,高壓泵輸出的高壓液頂開最低液面閥大量輸入水罐內。
在液壓機蓄勢器水罐上裝有電接點壓力表’當壓力超過最高事故水位一定值時’電接點壓力 表高壓觸頭接通,發(fā)出電訊號,使泵電動機自動斷電’電機停止運轉。當壓力低于最低工 作水位一定值時，電接點壓力表低壓觸頭接通‘發(fā)出電訊號,使控制最低液面閥的電磁鐵 斷電,迫使最低液面閥關閉。
液壓機充氣閥上亦裝有電接點壓力表,其目的是當氣壓達到上限值時，能自動停止空壓機工作。
為了防止液壓機系統(tǒng)過載,還裝設有安全閥。
當水箱內的液體(如乳化液)溫度升高到50冗時，裝于水箱上的電接點式溫度計的高 溫接點接合,使控制冷卻水的電磁閥打開,冷卻水通過冷卻器；同時冷卻用的離心泵啟動， 使乳化液流過冷卻器，對乳化液進行冷卻。當水箱內乳化液溫度下降到37冗時，電接點 式溫度計的低溫接點接合,使電磁閥關閉，同時離心泵停止運轉。
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