為了知足市場(chǎng)對(duì)更高亮度芯片的的追求，隱形切割加工這種基本不會(huì)影響芯片亮度的工藝無(wú)疑是最佳選擇。
技術(shù)的發(fā)展是永無(wú)止境的，業(yè)內(nèi)對(duì)于LED芯片更高出光效率的追求是不變的，而上游芯片技術(shù)的演變必定會(huì)帶動(dòng)相關(guān)設(shè)備的技術(shù)變革。同時(shí)，激光屬于非接觸加工，在切割時(shí)不需要耗材和冷卻液，也削減了金剛石劃片機(jī)所必須的工件更換時(shí)間，減少了操縱職員的功課時(shí)間及工作量，進(jìn)一步縮減了出產(chǎn)本錢(qián)。在短時(shí)間內(nèi)取得了行業(yè)的認(rèn)可及市場(chǎng)的強(qiáng)烈熱鬧反響。此外，操縱職員必需時(shí)刻關(guān)注裝置，耗費(fèi)本錢(qián)，而作為耗材的金剛石刀具價(jià)格高昂，且極易磨耗，更換頻率高，造成出產(chǎn)本錢(qián)高。通過(guò)軟件自動(dòng)模板識(shí)別，角度校正，自動(dòng)輪廓尋找，輪廓校正，帶自動(dòng)涂膠和清洗功能。在臺(tái)灣芯片劃線普遍要求已經(jīng)超過(guò)30um的深度要求下，LED晶圓制造技術(shù)發(fā)展提高神速，為晉升發(fā)光效率和亮度，晶圓結(jié)構(gòu)的變化使得劃片設(shè)備往往面對(duì)極大的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的金剛石刀具切割已經(jīng)不能夠知足市場(chǎng)需要。目前激光加工主要分為燒蝕切割和隱形切割兩種，燒蝕切割的原理是將激光聚焦于工作物表面，瞬間將工作物表面氣化的切割方法。
為保證產(chǎn)品質(zhì)量的長(zhǎng)期不亂性，紫外激光劃片機(jī)設(shè)計(jì)了精密三維工作臺(tái)，全自動(dòng)上下料，自動(dòng)對(duì)焦。跟著市場(chǎng)的擴(kuò)大，對(duì)進(jìn)步出產(chǎn)率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光切割機(jī)加工的迅速普及，在高亮度LED用藍(lán)寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。
據(jù)了解，金剛石劃片機(jī)因?yàn)樵诓倏v過(guò)程中依靠于操縱職員的技能水平，因此成品合格率不不亂，加工出來(lái)的品質(zhì)就參差不齊。但是刀具切割也是不輕易，常常會(huì)泛起哪些毛刺、不平整等題目，那泛起這些題目我們什么辦法避免呢?
激光切割機(jī)的加工進(jìn)步出產(chǎn)效率
在LED晶圓劃片技術(shù)的發(fā)展歷程中，目前已經(jīng)從金剛石刀具切割發(fā)展為激光切割，激光切割機(jī)比傳統(tǒng)的金剛石劃片技術(shù)，在產(chǎn)品良率及操縱本錢(qián)上都具有上風(fēng)。
LED燈和激光切割機(jī)的廣泛使用有什么聯(lián)系關(guān)系
而采用激光切割，在維持平等亮度的前提下，其切割速度可以達(dá)到100mm/s以上，是刀具切割的數(shù)倍，可實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)效率的大幅晉升，為大批量出產(chǎn)提供保證。
全自念頭器，只需輸入切割參數(shù)，并將晶片盒安裝到裝置上，即可進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行，完全不依靠于操縱職員的技能水平。激光切割機(jī)
上一個(gè)：