柱液壓機又名 油壓機，是利用 帕斯卡定律制成的利用 液體壓強傳動的 機械，種 類良多。
壓機
減少零件和模具數(shù)目?降低模具用度。
壓機
減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。
。 該液壓機合用于可塑性材料的壓制工藝。
壓機
以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用提高前輩的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，采用四柱三板式結(jié)構(gòu),流動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。
獨立的動力組織和電氣系統(tǒng)，并選用按鈕集中控制，可完成調(diào)整和半自動兩種操縱方法 。鑄造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。
機用具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，出產(chǎn)率進步66%。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電念頭、壓力 閥、方向閥等組成。
降低出產(chǎn)本錢。液壓機主機部門包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。
進步強度與剛度，尤其是疲憊強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可進步39%，水平方向可進步50%。水壓機機產(chǎn)生的總 壓力較大，常用于 鑄造和沖壓。它的挪動功課臺由變頻控制器驅(qū)動，其電氣選用世界領先的PLC可編程控制器。 經(jīng)由對YH25—315D“T”形挪動功課臺描繪制作的創(chuàng)新，有利于提高該系列液壓機的自動化程度，提高生產(chǎn)功率，下降操縱職員的勞動強度。液壓成形的發(fā)念頭托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。對于汽車發(fā)念頭托架、散熱器支架等典型零件，液壓 成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心蹊徑軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鑄造水壓機。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部門組成。四柱液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種方式。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的出產(chǎn)本錢比沖壓件均勻降低15%?20%,模具用度降低20%~30%。
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