論
液壓機(jī)焊接中最廣泛的模式。液壓機(jī)焊接模式里有一種在射流過(guò)渡模式，是以焊絲末端熔化的金屬以小顆粒形式沿電弧軸線穿過(guò)電弧到達(dá)熔池。當(dāng)保護(hù)氣體中混有80％的氬氣時(shí)，對(duì)任何直徑的焊絲熔滴過(guò)渡形式將隨著電流的增大由顆粒過(guò)渡狀態(tài)向射流過(guò)渡狀態(tài)變化。在射流過(guò)渡狀態(tài)下，電弧呈壓縮狀態(tài)，熔滴直徑小于或等于焊絲直徑，熔滴過(guò)渡速率可達(dá)每秒鐘幾百次。這種焊接模式將帶來(lái)如下好處：
（1）讓液壓機(jī)焊縫外觀質(zhì)量明顯改善。目前使用過(guò)程中二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流在280～300A范圍內(nèi)，熔滴過(guò)渡模式為顆粒過(guò)渡模式。由于焊后飛濺較大，焊接結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量受到影響，而要保證外觀質(zhì)量，焊后清理工作很繁重，也增加了清理成本。根據(jù)我公司實(shí)際生產(chǎn)情況，每個(gè)結(jié)構(gòu)件（50～60t）相應(yīng)的清理工作量為焊接工作量的1/3左右。
（2）讓液壓機(jī)焊縫機(jī)械性能提高。
（3）讓液壓機(jī)焊縫金屬熔敷率增加，焊絲用量降低。隨著電流的增大，氣體保護(hù)焊熔敷率將低于90％，而使用混配氣體熔敷率將提高10％，使焊絲的直接使用成本降低。按直徑1.2mm的焊絲目前市場(chǎng)價(jià)格6500元/t計(jì)算，每噸焊材節(jié)約650元。
（4）讓液壓機(jī)焊接速度提高，降低單位生產(chǎn)成本。焊接速度提高有賴于焊接保護(hù)氣體的選擇、保護(hù)氣體的熱傳導(dǎo)特性、氧化性和金屬過(guò)渡的形式。具有高熱傳導(dǎo)性的氣體，能使熔池保持最高的熱量和最佳的流動(dòng)性。具有一定氧化性的氣體又能有效地降低熔池表面張力，改善焊縫金屬在母材表面的浸潤(rùn)性，使焊縫易于在母材表面形成，不斷弧。在能實(shí)現(xiàn)射流過(guò)渡的前提下，焊接速度必然能提高。由于焊接速度的提高，必能降低單位時(shí)間內(nèi)的人工成本和管理費(fèi)用。
（5）讓液壓機(jī)由于金屬熔敷率和焊接速度的提高，在原有生產(chǎn)能力不變的情況下，生產(chǎn)時(shí)間必然縮短。因此焊接生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)氣體用量將明顯下降。這樣也就相應(yīng)減少了用氣量，降低了成本。
上一個(gè)：